1. Aplikasi
Peralatan untuk pengujian terdiri dari ruang pengujian tertutup, di mana larutan air garam (biasanya, larutan 5% natrium klorida dengan berat, dilarutkan dalam air) diatomisasi dengan cara nosel semprotan. Ini menghasilkan lingkungan korosif dari kabut salin padat di dalam ruangan sehingga bagian-bagian yang terpapar di dalamnya mengalami kondisi yang sangat korosif. Volume kamar bervariasi dari pemasok ke pemasok. Jika ada volume minimum yang disyaratkan oleh standar uji semprotan garam tertentu, ini akan dinyatakan dengan jelas dan harus dipenuhi. Ada konsensus historis umum bahwa kamar yang lebih besar dapat memberikan lingkungan pengujian yang lebih homogen.
Pengujian yang dilakukan dengan larutan NaCl standar 5% dikenal sebagai NSS (semprotan garam netral). Hasil diwakili secara umum sebagai jam pengujian di NSS tanpa penampilan produk korosi (misalnya 720 jam di NSS sesuai dengan ISO 9227). Solusi lain adalah asam asetat (tes ASS) dan asam asetat dengan tembaga klorida (uji CASS), masing-masing dipilih untuk evaluasi pelapis dekoratif, seperti tembaga-nikel-krom-dilapisi, tembaga-nikel-dilapisi atau aluminium anodized.
Beberapa sumber tidak merekomendasikan untuk menggunakan kabinet uji ASS atau CASS secara bergantian untuk tes NSS, karena diklaim bahwa pembersihan kabinet secara menyeluruh setelah tes ASS atau CASS sangat sulit. ASTM tidak membahas masalah ini, tetapi ISO 9227 tidak merekomendasikannya dan jika itu harus dilakukan, menganjurkan pembersihan menyeluruh.
2. Fitur:
2.1 Seluruh bagian perangkat terbuat dari Lembar PVC dan bagian dalam perangkat diperkuat dengan menggunakan bahan lapisan khusus. Karenanya, ini dibuat dengan kokoh dan tidak akan berubah selamanya.
2.2 Ruang uji dipanaskan dari lima arah untuk memastikan perbedaan suhu dalam ruang dapat disimpan dalam (± 1 ℃).
2.3 Nozzle semprotan: Nozzle ini dibuat khusus untuk memungkinkannya menyedot air garam dan kemudian menyemprotkannya dalam bentuk kabut dengan kecepatan tinggi. Ketika jatuh pada permukaan benda yang sedang diuji, perbedaan kabut yang jatuh dapat dikendalikan dalam ± 0,3ml / 80 cm2j.
2.4 PRINSIP PEMBURU digunakan untuk membuat udara jenuh panas dan lembab dan untuk menjaga kelembaban di ruang uji yang diperlukan untuk pengujian.
2.5 Suhu adalah kondisi prasyarat yang memiliki dampak langsung pada laju korosi. Kami menggunakan unit kontrol suhu PID untuk membatasi perbedaan suhu dalam kisaran ± 0,5 ℃.
2.6 Alat peringatan digunakan untuk menunjukkan tingkat rendah dari fluida uji, ketika fluida hanya cukup untuk disemprotkan selama lima jam, bel akan mengingatkan pengguna untuk mengisi kembali cairan untuk memastikan uji semprotan terus menerus.
2.7Gunakan sistem pendeteksi otomatis penuh, uji berhenti otomatis, dan penerangan tampilan saat bermasalah.
3. Fitur Tambahan Tentang Mesin Uji Semprotan Air Garam dari KOMEG:
● Bahan tahan suhu tinggi yang diimpor dari Jerman untuk memastikan penggunaan jangka panjang
● Sistem lengkap untuk ketinggian air dan perlindungan suhu air untuk memastikan penggunaan yang aman
● Tekanan semprotan nozzle, suhu ruang kerja dan waktu kerja disesuaikan, pengoperasian mudah
● Nosel kaca yang akurat untuk memastikan penyebaran merata dan tidak ada blok kristalisasi.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
