1. Pada awalnya, Ketahui pelapis khas berikut yang dapat dievaluasi dengan metode ini adalah:
1) Permukaan terfosfat (dengan cat / primer / pernis / pencegahan karat berikutnya)
2) Penyepuhan seng dan seng (lihat juga elektroplating). Lihat ISO 4042 untuk panduan
3) Dilapisi kromium, nikel, tembaga, timah
4) Pelapisan tidak diterapkan secara elektrolitik, seperti pelapis serpihan seng sesuai dengan ISO 10683
5) Pelapis organik
6) Lapisan Cat
2. Aplikasi Penguji Semprotan Air Garam
Ruang uji semprotan air garam banyak digunakan dalam uji ketahanan korosi untuk produk setelah dirawat dengan pelapisan, anodized, penyemprotan, dan anti karat, untuk menguji perawatan permukaan berbagai bahan. Perawatan yang disebut itu meliputi pelapisan, pelapisan listrik, dan film dari bahan organik dan non-organik, anodizing, anti-rest oil dan perawatan tahan korosi, yang dapat mencapai tujuan menjaga barang-barang agar tidak terkorosi untuk periode yang lebih lama.
3. Standar diterapkan dan dipenuhi:
1) uji semprotan garam GB / T 2423.17-1993
2) uji semprotan garam GB / T 2423.18-2000
3) uji semprotan garam GB / T 10125-1997
4) ASTM.B117-97 uji semprotan garam
5) uji semprotan garam JIS H8502
6) tes semprot garam IEC68-2-11
7) IEC68-2-52 1996 uji semprotan garam
8) GB.10587-89 uji semprotan garam
9) uji semprotan garam CNS.4158
10) CNS.4159 CASS Tembaga dipercepat uji semprotan garam asam
11) GB / T 12967.3-91 CASS Tembaga dipercepat uji semprotan garam asam
4. Jika Anda baru menggunakan Salt Spray Tester, Anda perlu tahu Fitur-fiturnya:
1) Seluruh bagian perangkat terbuat dari Lembar PVC dan bagian dalam perangkat diperkuat dengan menggunakan bahan lapisan khusus. Karenanya, ini dibuat dengan kokoh dan tidak akan berubah selamanya.
2) Ruang uji dipanaskan dari lima arah untuk memastikan perbedaan suhu di ruang dapat disimpan dalam (± 1 ℃).
3) Nosel Semprot: Nosel ini dibuat khusus untuk memungkinkannya menyedot air garam dan kemudian menyemprotkannya dalam bentuk kabut dengan kecepatan tinggi. Ketika jatuh pada permukaan benda yang sedang diuji, perbedaan kabut yang jatuh dapat dikendalikan dalam ± 0,3ml / 80 cm2j.
4) PRINSIP PEMBURU digunakan untuk membuat udara jenuh panas dan lembab dan untuk menjaga kelembaban di ruang uji yang diperlukan untuk pengujian.
5) Suhu adalah kondisi prasyarat yang memiliki dampak langsung pada laju korosi. Kami menggunakan unit kontrol suhu PID untuk membatasi perbedaan suhu dalam kisaran ± 0,5 ℃.
6) Alat peringatan digunakan untuk menunjukkan tingkat rendah dari fluida uji, ketika fluida hanya cukup untuk disemprotkan selama lima jam, bel akan mengingatkan pengguna untuk mengisi cairan untuk memastikan uji semprotan terus menerus.
7) Gunakan sistem pendeteksi otomatis penuh, uji berhenti otomatis, dan penerangan tampilan saat bermasalah.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
